K-SEE

Строительство и ремонт, решения для жизни. Частные объявления, а также информационные материалы

Яндекс.Метрика
Огнезащитная и антикоррозийная обработка металлоконструкций

Огнезащитная и антикоррозийная обработка металлоконструкций

Самопроизвольное разрушение металлоконструкций под воздействием внешней среды приводит к преждевременному снижению физико-химических характеристик или их «старению». Последствия воздействия коррозии или пожара – сокращение гарантированных сроков эксплуатации или того хуже, полный выход из строя нефте- или газопровода, башенных кранов, паровых турбин, каркасов для ж/б конструкций зданий и пр. Кроме материальных потерь, нередко происходят несчастные или даже трагические случаи.

Современные нормы безопасной эксплуатации обязывают владельцев общественных, муниципальных строений, энергетических объектов проводить ряд профилактических мероприятий, направленных на защиту металлических конструкций (МК) от огня и коррозии. Для чего это нужно, и что включает процедура? Сразу обратим Ваше внимание на АКТЕРМ Цинк™ – профессиональное антикоррозионное тонкопленочное цинковое покрытие для защиты металла от коррозии, по ссылке на сайт http://www.akterm.ru/ru/products/akterm-zink/ узнайте всё об этом покрытии.

Для чего проводится обработка металлоконструкций

Металлический каркас – основа строения. От того, в каком он состоянии, зависит не только срок эксплуатации всего сооружения, но здоровье и жизнь, находящихся поблизости людей. Во время пожара огнезащитная обработка позволит металлоконструкциям:

  • выдержать воздействие пламени и высоких температур без деформации и повреждений до приезда спасателей;
  • воспрепятствовать распространению огня;
  • успешно провести эвакуацию людей, животных, а в дальнейшем,
    восстановить здание.

Специальная обработка от окисления – гарантия многолетней эксплуатации зданий, строительных и металлоконструкций, предупреждающая преждевременное старение металла. Незащищенное оборудование энергетических предприятий, стальные или детали, выполненные из сплавов для морских и речных судов, самолётов подвергшиеся коррозии не только быстро выйдут из строя, но и приведут к неблагоприятным последствиям. Какие средства используются для огнезащитной и антикоррозийной обработки?

Защита металлоконструкций от огня и высоких температур

Для обработки МК используются специальные средства с различной степенью защиты:

  • краски;
  • эмали;
  • составы и пр.

В основном средства имеют водную основу.

Наносятся вручную – кистью, валиком или механизированным способом путём напыления. На толщину слоя защитного средства влияют следующие факторы:

  • получение необходимой группы защиты от огня и критических температур: от 60 до 120 минут;
  • толщина обрабатываемого металла;
  • толщина сухого слоя покрытия, согласно СНиП и пр.

При воздействии огня, покровной состав вспучивается, образуя защитную пену. Обработка средствами допускает нанесение декоративных красок, эмалей также на водной основе. Это касается конструкций, расположенных на открытом воздухе – мостов, опоры и др.

Способы антикоррозийной обработки

На стадии проектирования металлоконструкций разрабатывают отвод возможного образования или застоя влаги, например, конденсата, дождевых или талых вод. Более того, создают защитный барьер в виде нанесения лакокрасочных материалов. Защита эффективна в том случае, если проведены качественные подготовительные работы – зачистка поверхностей от образовавшейся ржавчины, грязи. Затем МК обрабатывают защитным слоем средства. В противном случае, оставшиеся окислы деформируют покрывную пленку, образуя микротрещины. Через них влага легко попадает на поверхность металла, благоприятствуя подплёночной коррозии.

Если нет возможности проведения механической зачистки стальных конструкций, механическим способом наносят преобразователь ржавчины. Он превращает окислы в нерастворимые соединения. Затем обрабатывают защитным составом.

Метод холодного оцинкования используют, когда обрабатываемая металлическая поверхность имеет слабые восстановительные свойства. Протектор, в составе которого находится высокий процент цинковой пыли, заменяет собой поверхность МК и «берёт на себя» агрессивное воздействие.

Недорогим и более долговечным способом защиты металлических поверхностей считается «жидкая резина». Эластичная битумная эмульсия не требует подготовительных работ. Наносится без образования подтёков, мгновенно застывая. Причём прочность увеличивается пропорционально времени. Гарантийный срок – до 20 лет. Для покрытия двухкомпонентным средством используют специальное устройство. Преимущество применения – возможность нанесения на любые поверхности МК, даже сложных конфигураций.

Своевременное и качественное обслуживание металлоконструкций и обработка защитными средствами обеспечит безопасную и бесперебойную эксплуатацию на много лет.


Реклама