K-SEE

Строительство и ремонт, решения для жизни. Частные объявления, а также информационные материалы

Яндекс.Метрика
Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

Передовой способ резки металла

Для изготовления готовых изделий и заготовок применяется резка металла. Этот процесс можно осуществить разными способами, одним из которых является плазменная резка металла. Процесс осуществляется с помощью потока сжатого газа, который выходит из сопла. Образуется электрический разряд, который ионизирует газ и возникает электрическая дуга. Резка осуществляется при помощи одного из пятен дуги и ионизированного газа высокой температуры. Металл плавится и выдувается с поверхности реза. В качестве образующего плазму газа используют: воздух, азот, аргоно-водородную смесь и другие.

Плюсы плазменной резки металла

  • Возможность работать с металлами различной толщины. От 0,5 мм до 50 мм.
  • Большой спектр материалов пригодных для обработки. Можно резать чёрный прокат и цветной прокат.
  • Скорость резки высокая. Это позволяет сократить стоимость производственного процесса.
  • Качественный ровный рез. Разрез не имеет оплывов, не требует дополнительной зачистки.
  • Экономичная раскройка листа позволяет сократить отходы.
  • Высокая точность резки материала.
  • Процесс автоматизирован. Позволяет одновременно вырезать детали разной формы и конфигурации из одного листа.

Лазерная и плазменная резка (http://www.neolaser.ru/service) – это два способа, конкурирующие друг с другом. Лазерная резка осуществляется направленным потоком лазерного луча на металл. Эта резка позволяет добиться лучшего качества реза и кроить детали более сложной конфигурации. Но плазменная резка более «всеядна» она может применяться для кроя металла большой толщины листа. Лазерная резка используется для металлов с толщиной листа не более 20 мм. При плазменном способе очень высокая скорость резки металлов малой и средней толщины. Оборудование при плазменной резке стоит значительно ниже, чем при лазерной.

Недостатки плазменной резки металла

  • Возможность резать только токопроводящие металлы.
  • Почти не применяется для кройки сложных криволинейных деталей из-за низкой точности при работе с неровными линиями.
  • Есть вредные выбросы в атмосферу. Необходимо иметь на производстве мощные вытяжки.
  • Взрывооасный и пожароопасный процесс производства.

Надо отметить, что при лазерной резке также велико выделение вредных веществ в атмосферу. При плазменной резке мощность дуги регулируется в зависимости от обрабатываемого материала. Например, при резке меди и её сплавов мощность дуги больше, чем при работе со стальными листами. Это связано с высокой теплопроводностью меди.

Скорость плазменной резки напрямую связана со свойствами обрабатываемого материала и с параметрами резки. Например скорость обработки латуни на 25% быстрее, чем меди при использовании одного и того же газа.

Выбор оптимального способа резки зависит от сложности выкройки детали (геометрические особенности, число отверстий), от толщины материала, и от свойств металла, подлежащего раскройке. Плазменный способ эффективнее для резки толстых листовых материалов, а лазерный способ - для тонких листов.


Реклама